技术支持
首页 >>> 技术支持

常用模具钢材性能


常用模具钢材性能
1､45——上等碳素结构钢,是*常用中碳调质钢           
 主要特征:常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹｡小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理｡应用举例:要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮､压缩机活塞｡轴､齿轮､齿条､蜗杆等｡焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火｡
 2､Q235A(A3钢)——*常用的碳素结构钢       (常用模具钢材性能)
 主要特征: 具有高的塑性､韧性和焊接性能､冷冲压性能,以及一定的强度､好的冷弯性能｡应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构｡如受力不大的拉杆､连杆､销､轴､螺钉､螺母､套圈､支架､机座､建筑结构､桥梁等｡
 3､40Cr——使用*广泛的钢种之一,属合金结构钢
 主要特征:调质处理后,具有良好的综合力学性能､低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理｡应用举例:调质处理后用于制造中 速､中载的零件,如机床齿轮､轴､蜗杆､花键轴､顶针套等,调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度､耐磨的零件,如齿轮､轴､主轴､曲轴､心轴､套筒､销子､连杆､螺钉螺母､进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载､中速冲击的零件,如油泵转子､滑块､齿轮､主轴､套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载､低冲击､耐磨的零件,如蜗杆､主轴､轴､套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大､低温冲击韧度较高的传动零件,如轴､齿轮等｡
 4､65Mn——常用的弹簧钢应用举例:尺寸各种扁､圆弹簧､座垫弹簧､弹簧发条,也可制做弹簧环､气门簧､离合器弹**､刹车弹簧､冷卷螺旋弹簧,卡簧等｡
 5､0Cr18Ni9——*常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)特性和应用:为不锈耐热钢使用*广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备｡
 6､Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)         (常用模具钢材性能)
特性和应用:Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢｡该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差､易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模､冲头､下料模､冷镦模､冷挤压模的冲头和凹模､钻套､量规､拉丝模､压印模､搓丝板､拉深模以及粉末冶金用冷压模等
 7､DC53——常用冷作模具钢特性和应用:强韧性冷作模具钢｡高温回火后具有高硬度､高韧性,线切割性良好｡用于精密冷冲压模､拉伸模､搓丝模､冷冲裁模､冲头等｡
 8､Cr12MoV——耐磨铬钢｡较Cr12钢含碳量低,加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,O能减轻碳化物偏析并提高淬透性,能细化晶粒增加韧性｡钢有高淬透性,面在400mm以下可以完全淬透,300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,Cr12有高的韧性,火时体积变化小,有高的耐磨性和良好的综合机械性能｡以可以制造截面大,状复杂,受较大冲击的各种模具,如普通拉伸模､孔凹模､落料模､边模､拉丝模､挤压模､冷切剪刀､圆锯､标准工具､量具等｡
 9､SKD11——高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能｡宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具｡
 10､D2——高碳高铬冷作钢｡具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模､冷挤压模､冷剪切刀等｡
 11､9CrWMn——为低合金冷作模具钢｡具有一定的淬透性和耐磨性,淬火变形较小,碳化物分布均匀颗粒细小｡通常用于制造截面不大而形状较复杂的冷冲模以及各种量规量具等｡
 12､LD——属于基体钢类型的冷作模具钢,具有较高的强韧性和耐磨性,高的抗弯强度,冷､热加工的工艺优良,热处理畸变小,通用性强｡LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2,具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,应用日益普遍｡
13､SKH-9——是钼系高速钢｡具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点,具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具｡用于冷锻模,切条机,钻头,铰刀,冲头等｡
14､ASP-23——粉末冶金高速钢｡碳化物分布极均匀,耐磨损,高韧性,易加工,热处理尺寸稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具.
15､P20——一般要求的大小塑胶模具｡可电蚀操作｡出厂状态预硬HB270-300｡淬火硬度HRC52｡
16､718H—高要求的大小塑胶模具｡尤其电蚀操作｡ 出厂状态预硬HB290-330｡ 淬火硬度HRC52｡
17､NAK80——高镜面,高硬度塑胶模具, 出厂硬度可以达到HRC37-43。有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性好。
18､S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具｡出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52｡
19､H13——普通常用压铸模,用于铝､锌､镁及合金压铸､热冲压模､铝挤压模｡
20､SKD61——上等压铸模｡经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高｡ 热冲压模､铝挤压模｡
21､8407——上等压铸模｡抛光性能优良，易切削，高韧性及延性。材料厚薄纵向与横向强度一致，耐热性良好，高温轫性，耐磨性，面熟性特性，适用于铝，锌，合金冷挤压及熟压铸模。
22､FDAC——添加了硫加强其易削性,出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工, 无须淬火,回火处理｡用于小批量模,简易模,各种树脂制品,滑动零部件,交期短的模具零件｡拉链模､眼镜框模｡
 23､4Cr13——为马氏体类型不锈钢,机械加工性能良好,经淬回火后,具有优良的耐腐蚀性能､抛光性能､较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷､高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑性模具､透明塑料制品模具等｡
 24、3Cr2W8V——是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
 25、1.2316——预硬耐蚀镜面模具钢材，高纯度，高镜面度，抛光性能好。防锈防酸能力好，热处理变形小，适用干镜面模淬火后防酸性高。可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC,PP,EP,PC,PMMＡ塑料，食品工业机械。
 26、1.2738——预硬塑胶模具钢。具有优良的抛光性及光蚀刻花性能；优良的可加工性；耐磨性能良好；大型模具硬度均匀，组织致密；无淬裂及热处理变形风险，无需热处理，缩短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以进行表面火焰硬化处理，以增进模具表面硬度及耐磨性。   (常用模具钢材性能)


      (常用模具钢材性能)   

       (常用模具钢材性能)

上一篇：高温合金焊丝牌号用途
下一篇：塑胶注塑模具选材要点